Molti clienti non sanno come scegliere un compressore d'aria a vite. Oggi OPPAIR vi fornirà alcuni consigli sulla scelta del compressore d'aria a vite più adatto alle vostre esigenze. Speriamo che questo articolo vi sia d'aiuto.
Tre passaggi per scegliere un compressore d'aria a vite
1. Determinare la pressione di esercizio
Quando si seleziona uncompressore d'aria a vite rotativaInnanzitutto, è necessario determinare la pressione di esercizio richiesta dall'estremità del gas, aggiungere un margine di 1-2 bar e quindi selezionare la pressione del compressore d'aria. Naturalmente, anche il diametro della tubazione e il numero di curve sono fattori che influenzano la perdita di pressione. Maggiore è il diametro della tubazione e minore è il numero di curve, minore sarà la perdita di pressione; viceversa, maggiore sarà la perdita di pressione.
Pertanto, quando la distanza tra i compressori a vite dell'aria e la condotta terminale del gas è eccessiva, il diametro della condotta principale deve essere opportunamente aumentato. Se le condizioni ambientali soddisfano i requisiti di installazione del compressore d'aria e le condizioni operative lo consentono, quest'ultimo può essere installato in prossimità della condotta terminale del gas.
2. Determinare la portata volumetrica corrispondente
(1) Quando si seleziona uncompressore d'aria a vitePer prima cosa, è necessario comprendere la portata volumetrica di tutte le apparecchiature che utilizzano gas e moltiplicare la portata totale per 1,2;
(2) Chiedere al fornitore dell'apparecchiatura che utilizza il gas i parametri della portata volumetrica dell'apparecchiatura che utilizza il gas per selezionare una macchina per la compressione dell'aria;
(3) Quando si rinnova una stazione di compressione a vite dell'aria, è possibile fare riferimento ai valori dei parametri originali e combinarli con il consumo effettivo di gas per selezionare un compressore d'aria.
3. Determinare la capacità dell'alimentatore
Quando la velocità cambia mentre la potenza rimane invariata, anche la portata volumetrica e la pressione di esercizio cambieranno di conseguenza. Quando la velocità diminuisce, anche la portata di scarico diminuirà di conseguenza, e così via.
La scelta della potenza del compressore d'aria deve essere adeguata alla pressione di esercizio e alla portata volumetrica richieste, e la capacità di alimentazione deve essere sufficiente a supportare la potenza del motore di azionamento abbinato.
Quattro punti da tenere a mente quando si sceglie un compressore d'aria a vite
1. Considerare la pressione di scarico e il volume di scarico
Secondo lo standard nazionale, la pressione di scarico di un compressore d'aria a vite per uso generale è di 0,7 MPa (7 atmosfere), mentre il vecchio standard è di 0,8 MPa (8 atmosfere). Poiché la pressione di lavoro di progetto degli utensili pneumatici e delle macchine per l'energia eolica è di 0,4 MPa, la pressione di lavoro delcompressore d'aria a vitepuò soddisfare pienamente i requisiti. Se il compressore utilizzato dall'utente ha una pressione superiore a 0,8 MPa, è generalmente realizzato su misura e non può essere adottato il pressurizzazione forzata per evitare incidenti.
Anche la portata di scarico è uno dei parametri principali di un compressore d'aria. La portata d'aria del compressore dovrebbe corrispondere alla portata di scarico necessaria, con un margine del 10%. Se il consumo di gas è elevato e la portata di scarico del compressore è ridotta, una volta acceso l'utensile pneumatico, la pressione di scarico del compressore si ridurrà drasticamente, impedendone il funzionamento. Naturalmente, puntare ciecamente su una portata di scarico elevata è altrettanto sbagliato, perché maggiore è la portata, maggiore sarà la potenza del motore del compressore, con conseguente aumento dei costi di acquisto e spreco di energia elettrica durante l'utilizzo.
Inoltre, nella scelta della portata di scarico, è necessario considerare anche il consumo di picco, il consumo normale e il consumo minimo. Il metodo usuale consiste nel collegare in parallelo compressori d'aria di cilindrata inferiore per ottenere una cilindrata maggiore. Man mano che il consumo di gas aumenta, vengono attivati uno alla volta. Questo non solo è vantaggioso per la rete elettrica, ma consente anche un risparmio energetico (avviando tutti i compressori necessari) e offre macchine di riserva, in modo che l'intera linea non venga arrestata a causa del guasto di una singola macchina.
2. Considerare le occasioni e le condizioni di utilizzo del gas
Anche le occasioni e l'ambiente di utilizzo del gas sono fattori importanti nella scelta del tipo di compressore. Se il sito di utilizzo del gas è piccolo, è opportuno scegliere un modello verticale. Ad esempio, per navi e automobili; se il sito di utilizzo del gas si trova su una lunga distanza (oltre 500 metri), è consigliabile optare per un modello mobile; se il sito di utilizzo non può essere alimentato elettricamente, è opportuno scegliere un modello con motore diesel.
Se nel luogo di utilizzo non è disponibile acqua corrente, è necessario scegliere un modello raffreddato ad aria. In merito al raffreddamento ad aria e a liquido, gli utenti spesso credono erroneamente che il raffreddamento a liquido sia migliore e sufficiente, ma non è così. Tra i compressori di piccole dimensioni, sia in Italia che all'estero, il raffreddamento ad aria rappresenta oltre il 90%.
In termini di progettazione, il raffreddamento ad aria è semplice e non richiede una fonte d'acqua durante il funzionamento. Il raffreddamento ad acqua presenta invece degli svantaggi non trascurabili. Innanzitutto, necessita di un sistema completo di approvvigionamento e drenaggio dell'acqua, il che comporta un investimento considerevole. In secondo luogo, il sistema di raffreddamento ad acqua ha una durata limitata. In terzo luogo, nelle regioni settentrionali, il cilindro tende a congelarsi facilmente in inverno. Infine, durante il normale funzionamento si verifica un notevole spreco d'acqua.
3. Considerare la qualità dell'aria compressa
Generalmente, l'aria compressa generata dai compressori contiene una certa quantità di olio lubrificante e una certa quantità di acqua. In alcuni casi, l'utilizzo di olio e acqua è vietato. In queste situazioni, oltre a dover prestare attenzione alla scelta del compressore, è opportuno aggiungere, se necessario, anche dispositivi ausiliari.
4. Considerare la sicurezza dell'operazione
Il compressore d'aria è una macchina che funziona sotto pressione. Durante il funzionamento, si verificano aumenti di temperatura e pressione. La sicurezza del suo funzionamento deve essere prioritaria. Oltre alla valvola di sicurezza, il compressore d'aria viene progettato anche con un regolatore di pressione, implementando così una doppia protezione contro la sovrapressione. Non è ragionevole avere solo una valvola di sicurezza senza un regolatore di pressione. Ciò non solo comprometterebbe il fattore di sicurezza della macchina, ma ridurrebbe anche l'efficienza economica del funzionamento (la funzione generale del regolatore di pressione è quella di chiudere la valvola di aspirazione e far funzionare la macchina a vuoto).
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Data di pubblicazione: 12 giugno 2025
