Molti clienti non sanno come scegliere un compressore d'aria a vite. Oggi, OPPAIR vi parlerà della selezione dei compressori d'aria a vite. Speriamo che questo articolo possa esservi utile.
Tre passaggi per selezionare un compressore d'aria a vite
1. Determinare la pressione di lavoro
Quando si seleziona uncompressore d'aria a vite rotativa, è necessario innanzitutto determinare la pressione di esercizio richiesta dall'estremità del gas, aggiungere un margine di 1-2 bar e quindi selezionare la pressione del compressore d'aria. Naturalmente, anche il diametro della tubazione e il numero di punti di svolta sono fattori che influiscono sulla perdita di pressione. Maggiore è il diametro della tubazione e minore è il numero di punti di svolta, minore è la perdita di pressione; viceversa, maggiore è la perdita di pressione.
Pertanto, quando la distanza tra i compressori a vite e la tubazione del gas è eccessiva, il diametro della tubazione principale deve essere opportunamente aumentato. Se le condizioni ambientali soddisfano i requisiti di installazione del compressore d'aria e le condizioni di lavoro lo consentono, è possibile installarlo in prossimità dell'estremità del gas.
2. Determinare la portata volumetrica corrispondente
(1) Quando si seleziona uncompressore d'aria a vitedovresti prima capire la portata volumetrica di tutte le apparecchiature che utilizzano gas e moltiplicare la portata totale per 1,2;
(2) Chiedere al fornitore dell'apparecchiatura che utilizza il gas i parametri della portata volumetrica dell'apparecchiatura che utilizza il gas per selezionare una macchina per compressione dell'aria;
(3) Quando si rinnova una stazione di compressione dell'aria a vite, è possibile fare riferimento ai valori dei parametri originali e combinarli con l'effettivo utilizzo del gas per selezionare un compressore d'aria.
3. Determinare la capacità di alimentazione
Quando la velocità varia a potenza invariata, anche la portata volumetrica e la pressione di esercizio variano di conseguenza. Quando la velocità diminuisce, anche lo scarico diminuisce di conseguenza, e così via.
La potenza del compressore d'aria selezionato deve soddisfare la pressione di lavoro e la portata volumetrica, mentre la capacità di alimentazione deve soddisfare la potenza del motore di azionamento corrispondente.
Quattro punti da tenere a mente quando si sceglie un compressore d'aria a vite
1. Considerare la pressione di scarico e il volume di scarico
Secondo lo standard nazionale, la pressione di scarico di un compressore d'aria a vite per uso generale è di 0,7 MPa (7 atmosfere), mentre il vecchio standard è di 0,8 MPa (8 atmosfere). Poiché la pressione di esercizio di progetto degli utensili pneumatici e delle macchine eoliche è di 0,4 MPa, la pressione di esercizio delcompressore d'aria a vitepuò soddisfare pienamente i requisiti. Se il compressore utilizzato dall'utente ha una pressione superiore a 0,8 MPa, è generalmente realizzato appositamente e non è possibile adottare la pressurizzazione forzata per evitare incidenti.
Anche la dimensione del volume di scarico è uno dei parametri principali del compressore d'aria. Il volume d'aria del compressore deve corrispondere al volume di scarico richiesto, con un margine del 10%. Se il consumo di gas è elevato e il volume di scarico del compressore d'aria è ridotto, una volta acceso l'utensile pneumatico, la pressione di scarico del compressore d'aria si ridurrà notevolmente e l'utensile pneumatico non potrà essere azionato. Naturalmente, anche perseguire ciecamente un volume di scarico elevato è sbagliato, perché maggiore è il volume di scarico, maggiore sarà il motore del compressore, il che non solo è costoso, ma comporta anche uno spreco di denaro e di energia elettrica durante l'utilizzo.
Inoltre, quando si seleziona il volume di scarico, è necessario considerare anche il picco di utilizzo, l'utilizzo normale e il minimo utilizzo. Il metodo più comune consiste nel collegare in parallelo compressori d'aria di cilindrata inferiore per ottenere una cilindrata maggiore. All'aumentare del consumo di gas, questi vengono attivati uno alla volta. Questo non solo è vantaggioso per la rete elettrica, ma consente anche di risparmiare energia (è possibile avviarne quanti ne servono) e di disporre di macchine di riserva, in modo che l'intera linea non venga interrotta a causa del guasto di una macchina.
2. Considerare le occasioni e le condizioni di utilizzo del gas
Anche le occasioni e l'ambiente di utilizzo del gas sono fattori importanti nella scelta del tipo di compressore. Se il sito di utilizzo del gas è di piccole dimensioni, è consigliabile scegliere un modello verticale. Ad esempio, per navi e automobili; se il sito di utilizzo del gas viene spostato su una lunga distanza (oltre 500 metri), è consigliabile prendere in considerazione un modello mobile; se il sito di utilizzo non può essere alimentato elettricamente, è consigliabile scegliere un modello con motore diesel.
Se non è disponibile acqua corrente nel luogo di utilizzo, è necessario scegliere un modello raffreddato ad aria. In termini di raffreddamento ad aria e ad acqua, gli utenti spesso hanno l'illusione che il raffreddamento ad acqua sia migliore e che il raffreddamento sia sufficiente, ma non è così. Tra i piccoli compressori, sia in patria che all'estero, il raffreddamento ad aria rappresenta oltre il 90%.
In termini di progettazione, il raffreddamento ad aria è semplice e non richiede una fonte d'acqua quando viene utilizzato. Il raffreddamento ad acqua presenta però degli svantaggi fatali. Innanzitutto, deve essere dotato di un sistema completo di alimentazione e drenaggio dell'acqua, il che richiede un investimento elevato. In secondo luogo, il refrigeratore ad acqua ha una durata breve. In terzo luogo, è facile che il cilindro si congeli in inverno al nord. In quarto luogo, durante il normale funzionamento si spreca una grande quantità d'acqua.
3. Considerare la qualità dell'aria compressa
Generalmente, l'aria compressa generata dai compressori d'aria contiene una certa quantità di olio lubrificante e una certa quantità di acqua. In alcuni casi, olio e acqua sono proibiti. In questo caso, non solo è necessario prestare attenzione alla scelta del compressore, ma è anche opportuno aggiungere dispositivi ausiliari, se necessario.
4. Considerare la sicurezza del funzionamento
Il compressore d'aria è una macchina che funziona sotto pressione. Durante il funzionamento, si verificano aumenti di temperatura e pressione. La sicurezza del suo funzionamento deve essere prioritaria. Oltre alla valvola di sicurezza, il compressore d'aria è dotato anche di un regolatore di pressione in fase di progettazione, che garantisce una doppia sicurezza contro la sovrapressione. Non è ragionevole avere solo una valvola di sicurezza ma nessun regolatore di pressione. Ciò non solo inciderà sulla sicurezza della macchina, ma ridurrà anche l'efficienza economica del funzionamento (la funzione generale del regolatore di pressione è quella di chiudere la valvola di aspirazione e far funzionare la macchina al minimo).
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Data di pubblicazione: 12-06-2025