Con lo sviluppo della tecnologia di controllo dell'automazione industriale, aumenta anche la domanda di aria compressa nella produzione industriale e, poiché l'apparecchiatura di produzione dell'aria compressa - il compressore d'aria - consuma molta energia elettrica durante il suo funzionamento. Il consumo di energia dicompressori d'aria industrialiRappresenta circa il 6% del consumo energetico totale del paese e il suo consumo energetico costituisce circa il 10%-30% del consumo energetico totale nella maggior parte delle fabbriche, e alcune imprese raggiungono addirittura oltre il 50%.
1. Il compressore d'aria a vite (compressore d'aria a vite a risparmio energetico) sostituisce la macchina a pistoni
Sebbene l'industria sia entrata nell'era dei compressori a vite da quasi due decenni, attualmente i compressori d'aria in Cina utilizzano prevalentemente compressori a pistoni. Rispetto ai tradizionali compressori a pistoni, i compressori d'aria a vite presentano i vantaggi di una struttura semplice, dimensioni ridotte, maggiore affidabilità, stabilità e manutenzione semplificata.
2. Controllo delle perdite nella tubazione del compressore d'aria
La perdita media di aria compressa negli stabilimenti industriali raggiunge il 20-30%, quindi il compito principale per il risparmio energetico è controllare le perdite. Tutti gli utensili pneumatici, i tubi flessibili, i raccordi, le valvole, anche un piccolo foro di 1 millimetro quadrato, sotto una pressione di 7 bar, possono causare una perdita di quasi 4.000 yuan all'anno. È urgente verificare le perdite nelle tubazioni dei compressori d'aria e ottimizzarne la progettazione.
3. Gestione della caduta di pressione
I manometri sono installati in ogni sezione della tubazione. Generalmente, quando il compressore d'aria viene esportato al punto di utilizzo in fabbrica, la caduta di pressione non può superare 1 bar e, più rigorosamente, non può superare il 10%, ovvero 0,7 bar. La caduta di pressione nella sezione del filtro ad asciugatura a freddo è generalmente di 0,2 bar; è necessario controllare nel dettaglio la caduta di pressione di ogni sezione e riparare tempestivamente eventuali problemi. (Ogni chilogrammo di pressione aumenta il consumo energetico del 7%-10%).
4. Valutare la richiesta di pressione delle apparecchiature a gas
Nel caso di garantire la produzione, la pressione di scarico delcompressore d'ariaLa pressione dovrebbe essere ridotta il più possibile. I cilindri di molte apparecchiature che consumano gas necessitano solo di 3-4 bar, e alcuni manipolatori richiedono poco più di 6 bar. (Per ogni bar di pressione in meno, si ottiene un risparmio energetico di circa il 7-10%).
5. Utilizzare compressori ad alta efficienza
Per condizioni di lavoro variabili, l'uso di magneti permanenti ad alta efficienza a frequenza variabilecompressori d'aria a viteI compressori d'aria a due stadi a magneti permanenti a frequenza variabile sono vantaggiosi per il risparmio energetico. Attualmente, il compressore d'aria a vite a magneti permanenti ad alta efficienza leader in Cina, grazie al suo motore a magneti permanenti, consente un risparmio energetico superiore al 10% rispetto ai motori ordinari; presenta il vantaggio di una pressione costante senza sprechi dovuti a differenze di pressione; il compressore d'aria a magneti permanenti a frequenza variabile monostadio consente un risparmio energetico superiore al 30% rispetto ai compressori d'aria comuni, mentre il compressore d'aria a due stadi a magneti permanenti a frequenza variabile offre un risparmio energetico ancora maggiore.
6. Controllo centralizzato
Il controllo centralizzato e collegato dei compressori d'aria può evitare l'aumento graduale della pressione di scarico causato dalla regolazione dei parametri di più compressori, con conseguente spreco di energia dell'aria in uscita.
7. Ridurre la temperatura dell'aria aspirata dal compressore d'aria
Poiché la temperatura interna di una stazione di compressione dell'aria compressa è generalmente superiore alla temperatura esterna, si può prendere in considerazione l'estrazione dell'aria esterna. Una corretta manutenzione e pulizia delle apparecchiature, il miglioramento dell'efficienza di dissipazione del calore del compressore d'aria, il mantenimento di una buona qualità dell'olio, ecc., contribuiscono a ridurre il consumo energetico.
8.Recupero del calore di scarto del compressore d'aria
Il recupero del calore di scarto del compressore d'aria generalmente utilizza apparecchiature efficienti per l'utilizzo del calore di scarto per riscaldare l'acqua fredda assorbendo il calore di scarto del compressore.compressore d'ariasenza consumo energetico aggiuntivo. Risolve principalmente i problemi relativi alla vita dei dipendenti e all'acqua calda industriale, consentendo un notevole risparmio energetico per l'azienda e, di conseguenza, una significativa riduzione dei costi di produzione.
Data di pubblicazione: 19 maggio 2023
