Con lo sviluppo della tecnologia di controllo dell'automazione industriale, anche la domanda di aria compressa nella produzione industriale è in aumento e man mano che le attrezzature di produzione dell'aria compressa - compressore d'aria, consumerà molta energia elettrica durante il suo funzionamento. Il consumo di energia dicompressori d'aria industrialiRappresenta circa il 6% del consumo totale di energia nel paese e il suo consumo di energia rappresenta circa il 10% -30% del consumo totale di energia nella maggior parte delle fabbriche e alcune imprese raggiungono persino più del 50%.
1. Compressore d'aria a vite (compressore d'aria a vite a risparmio energetico) Sostituisce la macchina a pistone
Sebbene l'industria sia entrata nell'era delle viti per quasi due decenni, al momento, i compressori d'aria domestici utilizzano più macchine a pistoni. Rispetto ai compressori a pistone tradizionali, i compressori d'aria a vite hanno i vantaggi di una struttura semplice, dimensioni ridotte, maggiore affidabilità, stabilità e manutenzione semplice.
2. Controllo perdite della tubazione del compressore d'aria
La perdita media di aria compressa nelle fabbriche è compresa tra il 20-30%, quindi il compito primario del risparmio energetico è quello di controllare la perdita. Tutti gli strumenti pneumatici, i tubi, i giunti, le valvole, un piccolo foro di 1 millimetro quadrato, sotto la pressione di 7 bar, perderanno quasi 4.000 yuan all'anno. È urgente verificare la perdita della conduttura del compressore d'aria e ottimizzare la progettazione della pipeline.
3. Gestione delle cadute a pressione
I calibri di pressione sono installati in ogni sezione della pipeline. In generale, quando il compressore d'aria viene esportato al punto di utilizzo in fabbrica, la caduta di pressione non può superare 1 bar e più rigorosamente, non può superare il 10%, cioè 0,7 bar. La caduta di pressione della sezione del filtro asciugabile a freddo è generalmente 0,2 bar, controllare in dettaglio la caduta di pressione di ciascuna sezione e ripararla in tempo in caso di problemi. (Ogni chilogrammo di pressione aumenta il consumo di energia del 7%-10%)
4. Valutare la domanda di pressione delle attrezzature del gas
Nel caso di garantire la produzione, la pressione di scarico delcompressore d'ariadovrebbe essere abbassato il più possibile. I cilindri di molte attrezzature che consumano il gas necessitano solo di 3 ~ 4bar e alcuni manipolatori necessitano solo di più di 6bar. (Per ogni pressione più bassa di 1Bar, circa il 7 ~ 10% di risparmio energetico)
5. Usa compressori ad alta efficienza
Per le condizioni di lavoro variabili, l'uso di frequenza variabile a magnete permanente ad alta efficienzaAvvitare i compressori d'ariao compressori di aria a due stadi a due stadi per la frequenza variabile a magnete permanente è utile per il risparmio energetico. Allo stato attuale, il compressore di aria della vite di conversione permanente permanente di frequenza permanente ad alta efficienza in Cina, il suo motore a magnete permanente può risparmiare energia di oltre il 10% rispetto ai motori ordinari; Ha i vantaggi della pressione costante senza causare sprechi di differenza di pressione; Il compressore di aria a frequenza permanente a magnete permanente a magnete a singolo stadio risparmia oltre il 30% di energia rispetto al compressore d'aria generale e il compressore di aria a due stadi a frequenza variabile a magnete permanente consente di risparmiare più energia.
6. Controllo centralizzato
Il controllo centralizzato del collegamento dei compressori d'aria può evitare l'aumento della pressione di scarico graduale causata dall'impostazione dei parametri di più compressori d'aria, con conseguente spreco di energia dell'aria in uscita.
7. Ridurre la temperatura dell'aria di aspirazione del compressore d'aria
Poiché la temperatura interna della stazione generale del compressore d'aria è superiore alla temperatura esterna, è possibile prendere in considerazione l'estrazione di gas esterno. Fai un buon lavoro nel mantenere e pulire l'attrezzatura, aumentando l'effetto di dissipazione del calore del compressore d'aria, mantenendo la qualità dell'olio, ecc., Il che può ridurre il consumo di energia.
8.Recupero di calore dei rifiuti del compressore d'aria
Il recupero del calore dei rifiuti del compressore dell'aria generalmente utilizza attrezzature di utilizzo del calore efficiente per riscaldare l'acqua fredda assorbendo il calore dei rifiuti delcompressore d'ariasenza ulteriore consumo di energia. Risolve principalmente i problemi della vita dei dipendenti e dell'acqua calda industriale e risparmia molta energia per l'impresa, risparmiando così notevolmente il costo di produzione dell'impresa.
Tempo post: 19-19-2023
