Con lo sviluppo della tecnologia di controllo dell'automazione industriale, anche la domanda di aria compressa nella produzione industriale è in aumento e, come apparecchiatura di produzione di aria compressa - compressore d'aria, consumerà molta energia elettrica durante il suo funzionamento.Il consumo energetico dicompressori d'aria industrialirappresenta circa il 6% del consumo energetico totale del paese e il suo consumo energetico rappresenta circa il 10%-30% del consumo energetico totale nella maggior parte delle fabbriche e alcune imprese raggiungono addirittura più del 50%.
1. Il compressore d'aria a vite (compressore d'aria a vite a risparmio energetico) sostituisce la macchina a pistone
Sebbene l’industria sia entrata nell’era delle macchine a vite da quasi due decenni, attualmente i compressori d’aria domestici utilizzano più macchine a pistoni.Rispetto ai tradizionali compressori a pistoni, i compressori d'aria a vite presentano i vantaggi di struttura semplice, dimensioni ridotte, maggiore affidabilità, stabilità e semplice manutenzione.
2. Controllo delle perdite nella tubazione del compressore d'aria
La perdita media di aria compressa nelle fabbriche raggiunge il 20-30%, quindi il compito principale del risparmio energetico è controllare le perdite.Tutti gli utensili pneumatici, i tubi flessibili, i giunti, le valvole, un piccolo foro di 1 millimetro quadrato, sotto la pressione di 7 bar, perderanno quasi 4.000 yuan all'anno.È urgente controllare le perdite della tubazione del compressore d'aria e ottimizzare la progettazione della tubazione.
3. Gestione delle perdite di carico
I manometri sono installati in ciascuna sezione della tubazione.In generale, quando il compressore d'aria viene esportato al punto di utilizzo in fabbrica, la caduta di pressione non può superare 1 bar e, più strettamente, non può superare il 10%, ovvero 0,7 bar.La caduta di pressione della sezione del filtro di essiccazione a freddo è generalmente di 0,2 bar, controllare dettagliatamente la caduta di pressione di ciascuna sezione e ripararla in tempo in caso di problemi.(Ogni chilogrammo di pressione aumenta il consumo energetico del 7%-10%)
4. Valutare la richiesta di pressione delle apparecchiature a gas
Nel caso di garantire la produzione, la pressione di scarico delcompressore d'ariaandrebbe abbassato il più possibile.Le bombole di molte apparecchiature che consumano gas necessitano solo di 3~4 bar e alcuni manipolatori necessitano solo di più di 6 bar.(Per ogni bar di pressione inferiore, circa il 7~10% di risparmio energetico)
5. Utilizzare compressori ad alta efficienza
Per condizioni di lavoro variabili, l'uso della frequenza variabile a magnete permanente ad alta efficienzacompressori d'aria a viteo i compressori d'aria bistadio a frequenza variabile a magnete permanente sono vantaggiosi per il risparmio energetico.Attualmente, il principale compressore d'aria a vite con conversione di frequenza a magnete permanente ad alta efficienza in Cina, il suo motore a magnete permanente può risparmiare energia di oltre il 10% rispetto ai motori normali;presenta i vantaggi di una pressione costante senza causare sprechi di differenza di pressione;Il compressore d'aria a frequenza variabile a magnete permanente monostadio consente di risparmiare oltre il 30% di energia rispetto al compressore d'aria generale, mentre il compressore d'aria a due stadi a frequenza variabile a magnete permanente consente di risparmiare più energia.
6. Controllo centralizzato
Il controllo centralizzato del collegamento dei compressori d'aria può evitare l'aumento graduale della pressione di scarico causato dall'impostazione dei parametri di più compressori d'aria, con conseguente spreco di energia dell'aria in uscita.
7. Ridurre la temperatura dell'aria in aspirazione del compressore d'aria
Poiché la temperatura interna della stazione generale di compressione dell'aria è superiore alla temperatura esterna, è possibile prendere in considerazione l'estrazione del gas dall'esterno.Fare un buon lavoro di manutenzione e pulizia dell'attrezzatura, aumentando l'effetto di dissipazione del calore del compressore d'aria, mantenendo la qualità dell'olio, ecc., Tutto ciò può ridurre il consumo di energia.
8.Recupero del calore residuo del compressore d'aria
Il recupero del calore di scarto del compressore d'aria utilizza generalmente apparecchiature efficienti per l'utilizzo del calore di scarto per riscaldare l'acqua fredda assorbendo il calore di scarto dell'acquacompressore d'ariasenza ulteriore consumo di energia.Risolve principalmente i problemi della vita dei dipendenti e dell'acqua calda industriale e consente di risparmiare molta energia per l'impresa, risparmiando così notevolmente i costi di produzione dell'impresa.
Orario di pubblicazione: 19 maggio 2023
