Con lo sviluppo della tecnologia di controllo dell'automazione industriale, anche la domanda di aria compressa nella produzione industriale è in aumento e, poiché le apparecchiature di produzione di aria compressa, come i compressori d'aria, consumano molta energia elettrica durante il loro funzionamento. Il consumo energetico dicompressori d'aria industrialirappresenta circa il 6% del consumo energetico totale del Paese, mentre il suo consumo energetico ammonta a circa il 10%-30% del consumo energetico totale nella maggior parte delle fabbriche, e alcune aziende raggiungono addirittura oltre il 50%.
1. Il compressore d'aria a vite (compressore d'aria a vite a risparmio energetico) sostituisce la macchina a pistone
Sebbene l'industria sia entrata nell'era delle macchine a vite da quasi due decenni, attualmente i compressori d'aria domestici utilizzano prevalentemente macchine a pistoni. Rispetto ai tradizionali compressori a pistoni, i compressori d'aria a vite offrono i vantaggi di una struttura semplice, dimensioni ridotte, maggiore affidabilità, stabilità e semplicità di manutenzione.
2. Controllo delle perdite della tubazione del compressore d'aria
La perdita media di aria compressa nelle fabbriche è pari al 20-30%, quindi il compito principale del risparmio energetico è il controllo delle perdite. Tutti gli utensili pneumatici, i tubi flessibili, i giunti, le valvole, persino un piccolo foro di 1 millimetro quadrato, sottoposti a una pressione di 7 bar, comportano una perdita di quasi 4.000 yuan all'anno. È urgente controllare le perdite nelle tubazioni del compressore d'aria e ottimizzarne la progettazione.
3. Gestione della caduta di pressione
I manometri sono installati in ogni sezione della tubazione. Generalmente, quando il compressore d'aria viene esportato al punto di utilizzo in fabbrica, la caduta di pressione non può superare 1 bar e, più precisamente, non può superare il 10%, ovvero 0,7 bar. La caduta di pressione della sezione del filtro di essiccazione a freddo è generalmente di 0,2 bar; controllare attentamente la caduta di pressione di ciascuna sezione e ripararla tempestivamente in caso di problemi. (Ogni chilogrammo di pressione aumenta il consumo energetico del 7%-10%)
4. Valutare la richiesta di pressione delle apparecchiature a gas
Nel caso di garanzia della produzione, la pressione di scarico delcompressore d'ariaDovrebbe essere abbassata il più possibile. Le bombole di molte apparecchiature che consumano gas richiedono solo 3~4 bar, e alcuni manipolatori richiedono solo più di 6 bar. (Per ogni bar di pressione in meno, si risparmia circa il 7~10% di energia)
5. Utilizzare compressori ad alta efficienza
Per condizioni di lavoro variabili, l'uso di magneti permanenti ad alta efficienza a frequenza variabilecompressori d'aria a viteo i compressori d'aria a due stadi a frequenza variabile a magneti permanenti sono vantaggiosi per il risparmio energetico. Attualmente, il compressore d'aria a vite a conversione di frequenza a magneti permanenti ad alta efficienza leader in Cina, il suo motore a magneti permanenti consente un risparmio energetico di oltre il 10% rispetto ai motori tradizionali; offre i vantaggi della pressione costante senza causare sprechi di differenza di pressione; il compressore d'aria a frequenza variabile a magneti permanenti monostadio consente un risparmio energetico di oltre il 30% rispetto ai compressori d'aria tradizionali, mentre il compressore d'aria a due stadi a frequenza variabile a magneti permanenti consente un risparmio energetico maggiore.
6. Controllo centralizzato
Il controllo centralizzato del collegamento dei compressori d'aria può evitare l'aumento graduale della pressione di scarico causato dall'impostazione dei parametri di più compressori d'aria, con conseguente spreco di energia dell'aria in uscita.
7. Ridurre la temperatura dell'aria di aspirazione del compressore d'aria
Poiché la temperatura interna della stazione di compressione dell'aria è superiore a quella esterna, si può prendere in considerazione l'estrazione del gas dall'esterno. È importante mantenere e pulire accuratamente l'apparecchiatura, aumentare la dissipazione del calore del compressore d'aria, preservare la qualità dell'olio, ecc., il che può ridurre il consumo energetico.
8.Recupero del calore di scarto del compressore d'aria
Il recupero del calore di scarto del compressore d'aria generalmente utilizza apparecchiature efficienti per l'utilizzo del calore di scarto per riscaldare l'acqua fredda assorbendo il calore di scarto dell'compressore d'ariaSenza ulteriore consumo energetico. Risolve principalmente i problemi di vita dei dipendenti e di acqua calda sanitaria, consentendo all'azienda di risparmiare molta energia, riducendo notevolmente i costi di produzione.
Data di pubblicazione: 19 maggio 2023
