Con lo sviluppo della tecnologia di controllo dell'automazione industriale, anche la domanda di aria compressa nella produzione industriale è in aumento e, poiché l'apparecchiatura di produzione di aria compressa - compressore d'aria - consumerà molta energia elettrica durante il suo funzionamento. Il consumo energetico dicompressori d'aria industrialirappresenta circa il 6% del consumo energetico totale del Paese e il suo consumo energetico rappresenta circa il 10%-30% del consumo energetico totale nella maggior parte delle fabbriche, e alcune aziende raggiungono addirittura oltre il 50%.
1. Il compressore d'aria a vite (compressore d'aria a vite a risparmio energetico) sostituisce la macchina a pistone
Sebbene l'industria sia entrata nell'era delle macchine a vite da quasi due decenni, attualmente i compressori d'aria domestici utilizzano più macchine a pistoni. Rispetto ai tradizionali compressori a pistoni, i compressori d'aria a vite presentano i vantaggi di una struttura semplice, dimensioni ridotte, maggiore affidabilità, stabilità e semplicità di manutenzione.
2. Controllo delle perdite della tubazione del compressore d'aria
La perdita media di aria compressa nelle fabbriche è pari al 20-30%, quindi l'obiettivo primario del risparmio energetico è il controllo delle perdite. Tutti gli utensili pneumatici, i tubi flessibili, i giunti, le valvole, un piccolo foro di 1 millimetro quadrato, sottoposti a una pressione di 7 bar, comportano una perdita di quasi 4.000 yuan all'anno. È urgente controllare le perdite nelle tubazioni del compressore d'aria e ottimizzarne la progettazione.
3. Gestione della caduta di pressione
I manometri sono installati in ogni sezione della tubazione. Generalmente, quando il compressore d'aria viene esportato al punto di utilizzo in fabbrica, la caduta di pressione non può superare 1 bar e, più precisamente, non può superare il 10%, ovvero 0,7 bar. La caduta di pressione della sezione del filtro di essiccazione a freddo è generalmente di 0,2 bar; controllare attentamente la caduta di pressione di ogni sezione e ripararla tempestivamente in caso di problemi. (Ogni chilogrammo di pressione aumenta il consumo energetico del 7%-10%)
4. Valutare la richiesta di pressione delle apparecchiature a gas
Nel caso di garanzia della produzione, la pressione di scarico delcompressore d'ariadovrebbe essere abbassata il più possibile. Le bombole di molte apparecchiature che consumano gas richiedono solo 3-4 bar, e alcuni manipolatori richiedono solo più di 6 bar. (Per ogni bar di pressione in meno, si risparmia circa il 7-10% di energia)
5. Utilizzare compressori ad alta efficienza
Per condizioni di lavoro variabili, l'uso di magneti permanenti ad alta efficienza a frequenza variabilecompressori d'aria a viteo compressori d'aria a due stadi a frequenza variabile a magneti permanenti sono vantaggiosi per il risparmio energetico. Attualmente, il compressore d'aria a vite a conversione di frequenza a magneti permanenti ad alta efficienza leader in Cina, il suo motore a magneti permanenti può far risparmiare energia di oltre il 10% rispetto ai motori tradizionali; offre i vantaggi della pressione costante senza causare sprechi di differenza di pressione; il compressore d'aria a frequenza variabile a magneti permanenti monostadio consente di risparmiare oltre il 30% di energia rispetto al compressore d'aria tradizionale, mentre il compressore d'aria a due stadi a frequenza variabile a magneti permanenti consente di risparmiare ancora più energia.
6. Controllo centralizzato
Il controllo centralizzato del collegamento dei compressori d'aria può evitare l'aumento graduale della pressione di scarico causato dall'impostazione dei parametri di più compressori d'aria, con conseguente spreco di energia dell'aria in uscita.
7. Ridurre la temperatura dell'aria di aspirazione del compressore d'aria
Poiché la temperatura interna della stazione di compressione dell'aria è superiore a quella esterna, si può prendere in considerazione l'estrazione esterna dei gas. È importante mantenere e pulire accuratamente l'apparecchiatura, aumentare la dissipazione del calore del compressore d'aria, preservare la qualità dell'olio, ecc., per ridurre il consumo energetico.
8.Recupero del calore di scarto del compressore d'aria
Il recupero del calore di scarto del compressore d'aria generalmente utilizza apparecchiature efficienti per l'utilizzo del calore di scarto per riscaldare l'acqua fredda assorbendo il calore di scarto dell'compressore d'ariaSenza ulteriore consumo energetico. Risolve principalmente i problemi di vita dei dipendenti e di acqua calda industriale, e fa risparmiare molta energia all'azienda, riducendo così notevolmente i costi di produzione.
Data di pubblicazione: 19-05-2023
